I sensori più utilizzati nei banchi prova

I sensori di forza

I sensori di forza misurano la tensione o la compressione. Questi sensori convertono le forze fisiche in segnali elettrici proporzionali alla forza applicata. Ma entrando più nel dettaglio, si può dire che ogni tipo di sensore ha caratteristiche specifiche. Analizzando i sensori di forza, possiamo distinguere tre tipi principali, ognuno progettato per un uso specifico e in un contesto particolare. Tra questi troviamo: Sensori di flessione, Sensori elettrici, Sensori idraulici.

Il sensore di flessione :

Serve a misurare il grado di flessione di un elemento (o la sua curvatura/torsione). Funziona tramite una resistenza che varia in base al livello di flessione. La misurazione avviene dunque attraverso la flessione: maggiore è la flessione, più forte sarà il segnale inviato dal sensore.

I sensori di pressione idraulica :

Spesso definiti trasduttori, consentono misurazioni di pressione convertendole in un segnale elettrico (come spiegato nell’introduzione).

I sensori di forza :

Sono particolarmente comuni nel settore dei banchi di prova. Questi sensori servono, ad esempio, a valutare la pressione che un oggetto subisce. Un esempio concreto è rappresentato da un banco prova per telai di racchette: qui i sensori misurano le forze applicate e ciò che subisce il banco di endurance. Questo è solo uno dei tanti esempi di utilizzo dei sensori di forza.

Sensori di velocità

Progettati per essere integrati in strutture che richiedono un alto livello di resistenza, i sensori di velocità sono presenti in un’ampia gamma di settori industriali. Per quanto riguarda i banchi di prova, vengono utilizzati principalmente in pompe, compressori o turbine. Il funzionamento del sensore di velocità è il seguente: la velocità di rotazione magnetica genera una tensione che corrisponde alla velocità di rotazione e che successivamente viene convertita in un segnale. Un esempio di applicazione di questi sensori si trova nei banchi di prova di performance idraulica utilizzati, ad esempio, per testare i rubinetti miscelatori.

Sensori di luce

I sensori di luce trovano applicazione in diversi settori e per vari utilizzi. Ad esempio, servono per stimare l’indice di luminosità in una stanza o per migliorare l’illuminazione (ad esempio, determinando quando accendere o abbassare la luminosità). Inoltre, sono utilizzati per proteggere contro la sovraluminosità. Questi sensori sono disponibili in molte forme diverse e sono utilizzati in ambiti molto vari. Tra gli esempi figurano i tester LED (per schermi), i sensori solari (per pannelli solari o scaldabagni) o i sensori fotonici (utilizzati per catturare la luce). Ma come funziona un sensore di luce? Il principio di funzionamento è il seguente: il sensore reagisce in modo simile a un pannello solare. In pratica, in base alla quantità di luce ricevuta, il sensore produce più o meno energia. Le onde solari inviate sotto forma di luce sono composte da fotoni. Questi fotoni, grazie alla loro energia, liberano elettroni che permettono successivamente di generare un segnale elettrico. Questi sensori sono particolarmente diffusi nell’industria automobilistica. Infatti, i nuovi sistemi presenti nei modelli più recenti di automobili consentono l’accensione automatica dei fari in base al livello di luminosità ambientale.

Sensori di umidità

I sensori di umidità trovano applicazione in numerosi settori. Consentono di misurare l’umidità in due forme principali: umidità relativa, espressa in percentuale (%), e umidità assoluta, misurata in grammi per metro cubo (g/m³). Questi sensori sono principalmente utilizzati nei settori agroalimentare, industriale e nel settore delle costruzioni (BTP). Metodi di misurazione dell’umidità Per valutare l’umidità di un ambiente, esistono diverse modalità, che si avvalgono di sensori specifici. 1. Il sensore psicometrico offre il vantaggio principale di non invecchiare nel tempo. Garantisce una grande precisione e un’elevata qualità delle misurazioni. È utilizzabile in qualsiasi circostanza, poiché può funzionare anche con un’umidità del 100%. Tuttavia, presenta delle limitazioni: non funziona correttamente se la temperatura scende sotto gli 0°C o se l’umidità nell’aria è troppo bassa. 2. Un’alternativa è rappresentata dal sensore capacitivo, che offre una lunga durata di vita senza necessità di manutenzione. A differenza del sensore psicometrico, è utilizzabile anche in condizioni di temperatura inferiori a 0°C.

In Conclusione

Come si evince, i sensori trovano applicazione in moltissimi contesti e settori industriali diversi. Dall’automobile allo sport, passando per la gestione della luce e dell’acqua, essi consentono di comprendere meglio e di valutare con precisione il mondo che ci circonda. Grazie ai sensori, si crea un collegamento essenziale tra tre elementi fondamentali per l’industria: l’uomo, la macchina e l’ambiente.

preparare meglio un prodotto, in particolare utilizzando un banco di prova. Questo banco di prova, che consente di ottimizzare il più possibile il prodotto finale, è un’ottima soluzione . On le voit bien dans cet article avec les divers exemples qui nous montre qu’ils permettent d’évaluer tout ce qui se retrouve dans l’environnement au quotidien. Dans le futur, nous aurons sans doute de nouveaux capteurs, encore plus précis. Lesdits capteurs permettront de mieux évaluer ce qui nous entoure. Qui dit meilleure évaluation, dit meilleur résultat, et meilleure satisfaction pour le client !