stato di avanzamento del progetto
Svolgimento del progetto
Il nostro team di esperti si occupa della progettazione della vostra macchina dalla fase di pre-studio fino alla messa in funzione.
I disegni Solidworks, le schede elettroniche, il software, l’assemblaggio, l’installazione in loco, la documentazione tecnica, ecc. sono tutti realizzati su misura dai nostri ingegneri. Tutto è personalizzato per il vostro progetto.
1 – GESTIONE DEL PROGETTO
Il nostro team di ingegneri e tecnici vi accompagna durante tutto il progetto, dalla proposta tecnica alla messa in servizio della vostra macchina, passando per le fasi di progettazione e montaggio. Un’assistenza post-consegna e/o post-messa in servizio è garantita attraverso il nostro servizio post-vendita. Siamo inoltre in grado di offrirvi diversi servizi tramite i nostri contratti di manutenzione.
2 – PROPOSTA TECNICA
Il nostro reparto commerciale esamina il vostro capitolato e valuta la fattibilità del progetto, tenendo conto di tutte le sue specificità. Il nostro ufficio di pre-studio può quindi disegnare un primo abbozzo CAD della vostra macchina, in base alle vostre diverse esigenze e vincoli tecnici. Vi proponiamo un’offerta tecnica e finanziaria chiavi in mano, che serve da base di negoziazione tra i nostri team commerciali e tecnici.
3 – PROGETTAZIONE E PROTOTIPAZIONE
I nostri team tecnici possono realizzare un prototipo non definitivo (montaggio di prova) al fine di dimostrare la fattibilità del vostro progetto, permetterne la validazione tecnica e definire la soluzione ottimale in base ai vostri vincoli. Al termine di questa fase di test, vengono effettuate analisi dei dati e viene emesso un rapporto tecnico di prova. Questi elementi permettono ai nostri team tecnici di finalizzare la soluzione e di proporvi la migliore offerta tecnica e commerciale chiavi in mano.
4 – AVVIO
Un responsabile di progetto viene assegnato al vostro dossier e diventa così il vostro referente durante tutto il progetto. Viene programmata una prima riunione di avvio del progetto (kickoff meeting) tra il personale LFT e i vostri interlocutori tecnici, con l’obiettivo di presentare ogni membro del team, chiarire i ruoli di ciascuno e instaurare una relazione di partenariato. Viene stabilito un planning per lo svolgimento dell’intera operazione.
5 – STUDIO
I nostri ingegneri e tecnici studiano e progettano la vostra macchina in diverse fasi:
Pre-studio :
- Pre-selezione dei componenti
- Sinottico V1 (presentazione grafica generale) del progetto
- Inizio degli schemi
- Note di calcolo
Studio :
- Sinottico di programmazione
- Nomenclatura completa (meccanica, elettrica, ecc.)
- Finalizzazione degli schemi e dei sinottici
- File CAD, simulazione meccanica
- Note di calcolo
- Analisi dei rischi
- Visita dell’organismo di certificazione (Apave, ecc.)
- Test HMI
6 – FABBRICAZIONE E MONTAGGIO
Una volta che lo studio è stato approvato dal vostro servizio tecnico, vengono redatti i disegni per la produzione e le distinte dei componenti vengono trasmesse al reparto acquisti per l’inoltro degli ordini ai fornitori. I pezzi ricevuti sono sottoposti a una verifica e un controllo qualità man mano che arrivano nel nostro sito e vengono successivamente distribuiti in base ai diversi progetti.
7 – MONTAGGIO E ISPEZIONE
Il montaggio meccanico, elettrico, pneumatico, idraulico, la saldatura delle schede elettroniche e l’installazione sono eseguiti dai nostri montatori all’interno dei nostri laboratori. Parallelamente, il nostro sviluppatore LabVIEW crea un programma in base al vostro capitolato e secondo una linea guida definita da LF Technologies (ergonomia, intuitività, semplicità d’uso, ecc.). La fase di messa a punto e di test viene effettuata una volta che la macchina di prova è completamente assemblata e cablata.
8 – MESSA IN SERVIZIO
Programmiamo una validazione tecnica nei nostri locali insieme ai vostri tecnici. La validazione tecnica è la fase in cui il cliente approva le soluzioni adottate, anche se queste differiscono da quelle previste nell’ordine o al termine dello studio. A questo punto, tutte le funzioni della macchina possono essere validate indipendentemente dall’automazione completa. Effettuate le ultime correzioni, il responsabile del progetto redige una checklist completa e finale per garantire che tutto sia conforme al capitolato, all’ordine, agli eventuali emendamenti, ecc. Il nostro team logistico organizza il trasporto e pianifica la messa in servizio presso il vostro sito. Durante la messa in servizio, forniamo una formazione agli utenti del banco di prova.
Le nostre soluzioni di supporto
Oltre alla nostra garanzia, offriamo un monitoraggio delle vostre macchine grazie alle nostre soluzioni di manutenzione. Possiamo intervenire per la sostituzione di pezzi di ricambio, la calibrazione dei sensori o rispondere alle vostre domande relative all’uso del vostro banco di prova o macchina di produzione.
Proponiamo contratti di manutenzione (LF’Assist) adattati alle vostre esigenze, includendo interventi di audit e manutenzione preventiva, ore di assistenza telefonica e interventi di riparazione con tempi controllati.
Gestione del progetto nella progettazione di macchinari di produzione speciali
Il successo di un progetto di progettazione di macchine speciali di produzione nel settore industriale riveste un’importanza fondamentale per la competitività di LF Technologies. La gestione del progetto svolge un ruolo essenziale nel coordinamento delle diverse fasi di sviluppo, garantendo così la creazione di attrezzature ad alte prestazioni che soddisfino le esigenze dei clienti.
Pianificazione rigorosa in prima linea
La fase iniziale cruciale per portare a termine con successo un progetto di progettazione di macchine speciali di produzione consiste nell’elaborare una pianificazione rigorosa. Questa fase consente di definire gli obiettivi, le risorse necessarie e le tempistiche da rispettare. Richiede inoltre un’anticipazione dei potenziali rischi, accompagnata da soluzioni preventive.
Strumenti di pianificazione
Per facilitare la pianificazione, si consiglia di utilizzare strumenti come :
- Software di gestione dei progetti per l’organizzazione delle attività, l’assegnazione delle risorse e il monitoraggio dei progressi del progetto.
- Una visualizzazione grafica online che fornisce una panoramica del progetto e mette in evidenza i collegamenti tra i vari compiti.
Comunicazione: la chiave del successo
Mantenere una comunicazione fluida e regolare all’interno del team è indispensabile per garantire il buon andamento del progetto di progettazione di macchine speciali. La condivisione delle informazioni, la chiarificazione delle responsabilità e la risoluzione rapida dei problemi sono imperativi.
Strumenti di comunicazione
Per incoraggiare la comunicazione all’interno del team, si possono adottare diverse soluzioni, tra cui :
- Creazione di una piattaforma collaborativa per centralizzare le informazioni sul progetto e facilitare la collaborazione.
- Riunioni periodiche e chiamate in videoconferenza per esaminare i progressi del progetto e discutere eventuali difficoltà.
Competenze richieste
La realizzazione di un progetto di design per macchinari di produzione speciali richiede la convergenza di diverse aree di competenza, come :
- L’ufficio progettazione, responsabile dell’elaborazione di piani e schemi delle apparecchiature in linea con i requisiti del cliente.
- Ricerca e Sviluppo (R&S), che si occupa del miglioramento continuo delle macchine e dell’integrazione di nuove tecnologie.
- Produzione, composta da tecnici e operai specializzati nella costruzione di macchine e nell’assemblaggio di componenti meccanici, elettrici e idraulici.
- Automazione e controllo, responsabile dello sviluppo e della programmazione di sistemi automatizzati per il controllo delle macchine.
- Manutenzione e assistenza post-vendita, per far fronte a eventuali malfunzionamenti e garantire prestazioni ottimali a lungo termine.
L’innovazione tecnologica al centro del progetto
L’innovazione tecnologica è al centro della progettazione di macchinari di produzione speciali. Questo include:
- Integrare i più recenti progressi dell’intelligenza artificiale (AI) e dell’Internet delle cose (IoT) per migliorare l’efficienza e la flessibilità delle macchine.
- Lo sviluppo di soluzioni di realtà aumentata per facilitare il lavoro degli operatori e ottimizzare la manutenzione.
- Sfruttare le possibilità offerte dalla tecnologia di produzione additiva (stampa 3D) per semplificare la produzione di parti complesse e ridurre i costi.
Queste innovazioni rendono le macchine di LF Technologies più competitive, rispondendo alle sfide ambientali e sociali di oggi.
Cultura della qualità e miglioramento continuo
Per garantire il successo di un progetto di progettazione di macchine di produzione speciali, è essenziale stabilire una cultura della qualità e del miglioramento continuo. Ciò comporta :
- Unire i team di LF Technologies attorno a valori quali l’eccellenza operativa, il rispetto degli impegni e la soddisfazione dei clienti.
- Stabilire un sistema di gestione della qualità (QMS) basato su standard internazionali (ISO 9001), coinvolgendo tutti i dipendenti di LF Technologies in un processo di miglioramento continuo.
- Definizione di indicatori chiave di prestazione (KPI) per misurare l’efficacia del processo di progettazione e monitorare i progressi del progetto.
- Effettuare audit e identificare aree di miglioramento per correggere i punti deboli e promuovere le buone pratiche.
Grazie a una pianificazione rigorosa, a una comunicazione efficace, a competenze adeguate, a un’innovazione costante e a una cultura della qualità, LF Technologies è in grado di affrontare con successo le sfide della gestione dei progetti nella progettazione di macchinari di produzione speciali.